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注塑吹塑产品设计原则


1、“封闭式通道”吹塑制品设计原则
(1)吹塑产品截面较好是圆形或接近圆形,避免尖角,采用大的圆角过渡。
(2)采用矩形截面时,气道通常为椭圆形。为保证气体穿透的均匀性,应满足b≤(3-5)h。
(3)气道转弯处制件应有足够大的圆角半径,应避免内外转角处壁厚差异。
(4)气道截面尺寸变化应平滑过渡。
(5)气道入口不应设置在外观面或制件承受机械外力处。
(6)气道入口应接近浇口,以保证气体与熔体流动方向一致。
2、“开放式通道”制品设计原则
(1)在设计加强筋时应避免设计又细又密的加强筋,尺寸太小无法给气体提供良好的通道,会出现“鼓泡”现象,可改进为较厚、较少的加强筋,但尺寸太大又会造成局部的熔体堆积,冷却收缩后形成表面凹陷。给出了气道的几何尺寸的推荐值。
(2)平板的厚度不宜超过4mm,否则易产生“指印效应”—气体窜入到平板部位,降低零件的强度。
(3)当制件仅有一个引入口而要形成多个加强筋时,气道不能形成回路。因为会在分支前端熔体交汇处形成熔接痕,可采用“放射状”通道或“歧管状”通道。
(4)气道布置应均匀,尽量延伸至制品末端。因为气体为非粘性的,入口至末端的整个气道空间压力分布完全一致,因此气体穿透程度越高,制品的压力分布越均匀,冷却出模后的残余应力越小,则翘曲变形倾向越小。
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