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PET塑料瓶厂家主要注塑成型条件有哪些?


PET塑料瓶厂家注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一,对于PET塑料瓶而言,大多数情况下塑料包装厂都会采用吹塑成型的方式制作加工,但注塑成型工艺尤其特有的加工优势,对于PET塑料瓶厂家来说主要注塑成型条件有哪些?
PET塑料瓶厂家注射成型工艺:
注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理,以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。增强PET的熔点高达260℃,为防止喷嘴堵塞,应安装功率较大的加热器。
1.料筒温度:PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。
2.模具温度:模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。当成型薄壁塑件时,可取小值;成型厚壁塑件时,可取大值。

3.注射压力:PET熔体的流动性好,易于成型,通常采用中等压力,注射压力的确定, 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

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