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吹塑厂家四种吹塑工艺以及如何成型


吹塑厂家三先包装制品公司是一家专业生产销售:PET塑胶制品、PE吹塑制品等各类塑胶、吹瓶的包装制品企业。自设有:产品的开发、设计、生产、销售为一体,代客户做烫金,丝印加工等。产品广泛应用于:食品,化妆品,医药,饮料等。以下可以了解四种吹塑工艺以及如何成型:
1,挤出吹塑工艺
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。
吹塑材料:HDPE,PVC等。
连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中,然后依次进行闭模,吹胀,冷却,顶出等操作。
间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品,常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。
挤出吹塑工艺过程:A.由挤出装置挤出半熔融状管坯;
B.当型坯到达一定长度时,模具移到机头下方闭合,抱住管坯,切刀将管坯割断;
C.模具移到吹塑工位,吹气杆进入模具吹气,使型坯紧贴模具内壁而成型为制品(吹气压力5-8公斤)
D.冷却定型;
E.打开模具,取出制品;
F.修整制品。
 2,注射吹塑工艺
注射吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯,开模后型坯留在芯模上,吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中,再从模芯设置的空气通道引入5-10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔,并在压缩空气压力下进行冷却,脱模后即可取得制品。
注射吹塑的好处是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,飞边少。但注射吹塑的模具费用高,因此适用于生产批量大的小型精制品,大容积量<4L,要求瓶颈尺寸精度较高的医药瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶,都可以注射吹塑成型法制造。
吹塑材料:PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
3,多层吹塑工艺
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯,然后用一般吹塑工艺成型的。
多层吹塑主要是为了满足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。
例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶,PVC外层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性,而内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药品性。
多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番茄酱、碳酸软饮料(CSD)和啤酒的包装。
多层挤出吹塑是指不同品种的塑料经多个挤出机塑化后,经特殊机头形成一个坯壁分层而又紧密粘接在一起的型坯,再送入吹塑模内吹胀而制得多层中空制品的技术。+
这种吹塑技术是在单层挤出吹塑的基础上发展起来的,其成型过程与单层挤出吹塑大致相同,只是成型设备采用多个挤出机分别塑化不同品种的塑料,而所用机头应能挤出多层结构的管状物,三层管坯挤出设备
4,注塑拉伸吹塑工艺
拉伸吹塑:经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺,分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺
一步法:热型坯法
型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成。型坯是处于生产过程中的半成品。
设备的组合方式有:
①由挤出机和吹塑机组成;
②由注射机和吹塑机组成。
二步法:冷型坯法
型坯冷却后,冷型坯经再加热,进行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑;挤出型坯定向拉伸吹塑。
目前拉伸吹塑有四种组合方式:
①—步法挤出拉伸吹塑,用于加工PVC;
②两步法挤出拉伸吹塑,用于加工PVC相PP;
③一步法注射拉伸吹塑,用于加工PET和RPVC;
④两步法注射拉伸吹塑,用于加工PET。
吹塑材料:PAN、PET、PVC、PP等
01.注射型坯定向拉伸吹塑工艺过程
先注射成型有底型坯,并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热),经加热至拉伸温度,而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸,然后再经吹胀成型。需要控制适宜的拉伸温度,可装多模腔(2-8个)进行成型,生产能力每小时可达到250-2400只(容量为340-1800g饮料瓶)。
02.挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程
先将塑料挤成管材,并将其切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度,然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上,使型坯的一端形成瓶颈和螺牙,并使型坯沿轴向拉仲1.0-1.3倍后,闭合吹塑模具进行吹胀成型。
另一种方法是从炉中取出加热的型坯,一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸,一边送往吹塑模具,模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型,修整废边。此法生产能力每小时可达到3000只,容量为一公升的瓶子。
应用范围:PET饮料瓶,PP瓶,PC瓶
吹塑厂家
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