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吹塑制品变形原因以及应该如何解决?


与大家一起分享吹塑制品变形原因以及相对于的解决措施,希望能为大家提供解决问题的相关建议。
也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。
吹塑制品变形程度越大,对其外观满意度和使用性能呈正比例下降,严重时会导致制品报废。吹塑制品变形不但对制品质量不利,而且还对吹塑制品的产量及生产成本不利。因此,吹塑制品变形缺陷的解决是各个塑料加工企业在技术方面探讨的一个重要课题。
出现吹塑制品变形的原因很多,单从工艺参数调整来解决是远远不够的。通过长期的实际工作经验和相关资料的分析和总结,塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响,须综合考虑,合理解决。
材料的热物理特性对变形的影响:
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形;
(2)不添加任何颜料的原料生产的原色吹塑制品不易变形,可以提高制品质量和产量;

(3)使用熔点低、流动性好的塑料,由于它本身收缩率小、冷却快,不易变形,可以提高制品质量和产量。

吹塑制品

顶出装置受力不均对变形的影响:
生产吹塑板类制品时,一般需要在模具上设计顶出装置。顶出受力不均会把制品顶出变形。在设计顶出装置时应力求与脱模阻力相平衡。于用气压或液压与机械相结合的方式会更好。
口部过早密闭对变形的影响:
刚生产出来的制品尚未充分冷却,如果过早加盖对口部充分密闭,就会导致制品因内外冷却速度不同和大气压力的缘故而变形。
脱模不良对变形的影响:
(1)吹塑容器凹位(提手下面、底部凹槽等)脱模斜度不够会导致开模时拉变形;(2)吹塑容器的口部冷却不良或口部飞边太长,都会导致开模时拉变形; (3)吹塑容器模具的两边模喷砂效果不同,会导致开模时制品贴在喷砂较好的这边模具上拉变形。
应力作用对变形的影响:
在吹塑制品成型过程中的残余应力、剪切应力、冷却应力也会引起吹塑制品变形缺陷。由于其复杂性,这里不详细说明。
塑料材料的特性及成型过程的条件和参数控制均对吹塑制品的变形缺陷有不同程度的影响。对吹塑制品变形缺陷问题的处理必须综合考虑,合理解决,给吹塑制品生产的质量、产量、成本提供有力保障。
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