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吹塑制品包装瓶品质易问题状况和解决方法


吹塑制品成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑),是制造空心制品的一种常用方法,也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法,且发展迅速,属于二次成型技术范围。
吹塑制品包装饮用水瓶品质易问题状况和解决方法:
问题一:出现上厚下薄的状况,需要延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。
问题二:出现下厚上薄的情况,与问题已解决方案相反。
问题三:瓶颈下面会出现皱折,预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却不好。
问题四:底部发白,造成的主要原因是瓶坯过冷;同时又过分拉伸;预吹时间过早或着预吹压太高。
问题五:瓶底出现放大镜现象,瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。
问题六:瓶底里面有皱折,底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。
制订好东莞吹塑加工安全操作程序。发生设备或人身伤害事故时,不能简单的责怪某个人或某小组的粗心大意。管理部门须对操作的安全性有预见、有准备,对不安全情况有快速的反应。更重要的是及时制订和修正安全操作程序,且安全程序须强制执行。防止人身意外伤害。为防止出现人身意外伤害,所有机器的传动部位应安装安全防护罩;制品脱模出口应有安全门;机器的加热区应有安全及保温防护罩;粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸人机内保护装置;设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、报警器;凡受压容器应定期进行液压试验等。

吹塑制品PET吹塑瓶结果表明随着拉伸速度增加,瓶底材料增多,瓶体中间部分厚度增大,而瓶颈部分的厚度变薄。而随着吹涨延迟时间的增加,也存在同样的现象。拉伸速度和吹涨延迟时间的增加都有助于瓶壁厚度分布均匀性的提高,同时也有助于提高瓶体的垂直抗压能力,但是在提高拉伸速度的上限是保证拉伸过程中瓶坯不被拉断。在吹涨延迟时间时应该尽量减小温度分布的变化。此外本文也进一步证实了有限元方法在瓶体厚度预测方面的有效性。

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