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探讨吹塑制品出现问题都有哪些原因?


吹塑制品广泛应用于各行各业中,容器、薄膜、饮料瓶、玩具...可以说已经融入了我们的生活。吹塑制品容易出现的质量问题汇总,以供探讨:

1、吹塑制品纵向壁厚不均匀 :

产生原因:①型坯自重下垂现象严重②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
2、吹塑制品产品横向壁厚不均匀:
产生原因:①型坯挤出歪斜 ②模套与模芯内外温差较大 ③制品外形不对称④型坯吹胀比过大
3、吹塑制品表面出现橘皮状花纹或麻点:
产生原因:①模具排气不良 ②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象 ③型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足
⑤吹胀速度慢 ⑥吹胀比太小
4、吹塑制品容积减少:

产生原因:①型坯壁厚增大,导致制品壁增厚②制品收缩率增加,导致制品尺寸縮③吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸

吹塑制品

5、吹塑制品产品品轮廓或图文不清晰:
产生原因:①型腔排气不良②吹胀气压低③型坯熔体温度偏低,物料塑化不良 ④模具冷却温度偏低,模具有'冷凝'现象
6.吹塑制品黑点或是黑纹:
产生原因:①在炮筒内停留时间过长。②熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留③吹塑炮筒内有异物。④电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。⑤不完善的喷口堵塞了射咀。⑥不当的吹塑条件。吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。啤机射胶部件缺油。⑦原料受到污染
7、吹塑制品出现过深的纵向条纹:
产生原因:①模口处肮脏 ②模套,芯边缘有毛刺或缺口 ③色母料或树脂分解产生深色条纹 ④过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口
8、吹塑制品成型时型胚被吹破:
产生原因:①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂(放气时间不足)⑦模具锁模力不足
9、吹塑制品脱模困难:
产生原因:①制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 ②模具设计不良,型腔表面有毛刺 ③启模时,前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误
10、吹塑制品质量波动大:
产生原因:①型坯壁厚突然变化 ②掺人的边角回料混合不均匀③进料段堵塞,造成挤出机出料波动 ④加热温度不均衡
11、吹塑制品飞边太多、太厚:
产生原因:①模具胀模,锁模压力不足②模具刀口磨损,导柱偏移③吹胀时,型坯偏斜④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 ⑤型坯充气启动过早
12.吹塑制品表面有气泡:
产生原因:①吹塑螺杆旋转太快。②螺杆背压太低。③射胶速度太快④注塑周期时间太短 ⑤水口料(再打磨料)
太粗糙。⑥使用了易挥发的材料
。⑦材料烘料不够,吹塑
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