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吹塑制品几个常见问题?


  吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) ,吹塑制品与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品。
一、吹塑产品纵向壁厚不均匀:
产生原因:
①型坯自重下垂现象严重
②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大解决措施:
①降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置
②适当改变制品设计,采用底吹法成型
二、吹塑产品横向壁厚不均匀:
产生原因:
①型坯挤出歪斜
②模套与模芯内外温差较大
③制品外形不对称
④型坯吹胀比过大
解决措施:
①调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏
②提髙或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差
③闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移
④降低型坯吹胀比
三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点:
产生原因:
①模具排气不良
②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象
③型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足
⑤吹胀速度慢
⑥吹胀比太小
解决措施:
①模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔
②修理模具,调整模具冷却温度到"露点"以上
③降低螺杆转速,提高挤出机加热温度
④提髙吹胀气压
⑤清理压缩空气通道,检査吹气杆是否漏气
⑥更换模套、模芯,提高型坯吹胀比
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